これは当社のNoata®シリーズの点滴灌漑テープ生産ラインです
Cl認定Noata®シリーズ
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いいえ。 |
ドリッパーの種類 |
壁の厚さ （んん） |
直径 （んん） |
空間 （んん） |
生産速度 (m/分) |
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ノアパ24-8-F |
フラット |
0.12-0.4 |
16 20 22 25 |
100-1000 |
280-400 |
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ノアパ24-8-S |
Tテープ |
0.18-0.2 |
150-200 |
シノアを統合した点滴灌漑の生産ライン®薄壁のドリップラインを作成するためのフラットドリッパーまたは T テープタイプ。毎分 400 メートルの生産速度で、毎分最大 3000 個のエミッターを挿入できます。
の構成要素ドリップテープ製造機
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いいえ。 |
コンポーネント |
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1 |
ドリッパー選別照合装置 |
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2 |
高速ドリッパーコンベア装置 |
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3 |
自動積載・乾燥システム |
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4 |
ホッパーと乾燥機ホッパー |
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5 |
単軸サーボ押出機および温度制御システム |
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6 |
Tテープドリッパー成形装置 |
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7 |
真空成形装置 |
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8 |
二次冷却装置 |
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9 |
牽引掘削装置および制御システム |
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10 |
全自動コイル包装装置 |
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11 |
車輪張力収集装置 |
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12 |
産業用チラー |
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13 |
貯水タンク |
コアコンポーネントの詳細
1、点滴灌漑テープ押出装置およびダイヘッド
自動調整不要のマシンヘッド、均一な壁厚、合理的な循環
サーボ貼り付け装置、正確な微調整、信頼性が高くしっかりとした貼り付け
ワンキー自動牽引、搬送の自動補正、機械ヘッドの位置決め
補強リブの製作、高張力、浅埋設が可能
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スクリューモデル |
SJ-75/38 |
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直径 |
85ミリメートル |
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長さと直径の比率 |
38:1 |
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サーボモーター（イノバンス） |
80kW |
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押出機の高さ |
2.85m（吸引装置含む） |
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押し出し能力 |
160kg/時 |
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材料 |
38CrMoAlAの |
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表面処理 |
窒化、研磨 |
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バレル材質 |
38CrMoAlAの |
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内面処理 |
窒化、研磨 |
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暖房制御ゾーン |
5つのゾーン |
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加熱方法 |
内側が銅、外側が鋼の加熱リング |
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火力 |
22kW |
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冷却システム |
バレル上のファンによる空冷 |
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冷却ファン電力 |
120w × 4 |
2、掘削装置
Fully automatic punching device, the maximum punching speed is >3500個/分;
6-機械パンチング技術では、ニーズに応じてシングルパンチング、ダブルパンチング、4パンチング、6パンチングを選択できます。
壁の厚さに応じて、機械打ち抜きと風ペン回転打ち抜き方法を選択できます。
オンライン画像解析システムは、各穴の状態を監視し、画像解析を行います。
自動警報システムや保管情報機能を下流の機器と連携させることができます。
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掘削タイプ |
4/6/8穴パンチング |
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掘削モーター |
サーボ 750 w (4 グループ) |
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最大掘削スピード |
>3500パンチ/分 |
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牽引装置用サーボモーター（パナソニック） |
3kW |
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最大牽引速度 |
>400メートル/分 |
3、ダブルポジション巻き取り装置
点滴灌漑パイプの巻き戻し、巻き戻し、切り替えはすべて自動で行われ、最速巻き戻し速度は毎分400メートルです。
巻線の安定性を保証するために外国製のACサーボモータを選択
PLCマンマシンインターフェースを活用してプロセスを管理します。
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サーボモーター |
3kW |
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ドライブ＆モーター（パナソニック） |
750kW |
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最大巻取速度 |
>450メートル/分 |
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巻き方 |
自動 |
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ロール交換方法 |
マニュアル |
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巻き長さ |
2000m以下 |
当社の点滴灌漑製造機械の利点
28年間の技術蓄積、
市場の顧客からのフィードバックによると、Noata シリーズの点滴灌漑テープ機器は故障率が低く、生産プロセスでよくある問題を回避できます。
高品質
装置の生産速度は 400 m/分に達し、連続生産中に製品の均一な壁厚と滑らかな表面を確保し、製品の耐久性と信頼性を確保します。
簡単な操作
この装置には、自動給餌、自動検出、自動調整などの機能を含む自動制御システムが搭載されており、手動介入を減らし、生産効率を向上させます。
柔軟な適応性
この設備は、市場の需要の変化に適応するために、さまざまな仕様と種類の点滴灌漑テープと内向きパッチの生産に対応しています。この設備はモジュール設計を採用しており、メンテナンスとアップグレードが容易で、設備の耐用年数が長くなります。
ドリップテープマシンのターンキーソリューション
点滴灌漑テープ機器の大手メーカーとして、当社は生産ライン向けの包括的なターンキー ソリューションを提供しています。設計、製造から設置、試運転まで、当社のサービスは生産ラインのあらゆる側面をカバーし、プロジェクトがスムーズかつ効率的に生産に移行できるようにします。
サービス内容
プロジェクトデザイン
設備レイアウト、工程フロー設計など、顧客のニーズに合わせた生産ライン設計をカスタマイズします。
機器製造
最新技術を駆使し、効率的で省エネな生産設備を製造し、
すべての機器は国際品質基準を満たしています
インストールと試運転
専門チームが現場で機器を設置
機器の正常な動作を確保するために包括的な試運転を実施する
トレーニングサポート
顧客向けに詳細な操作トレーニングを提供
顧客が機器を上手に操作・保守できることを保証する
アフターサービス
全天候型の技術サポートとアフターサービスを提供します
設備の長期安定稼働を確保するために定期的に再訪問
ソリューションの利点
ワンストップサービス: プロジェクトの開始から生産ラインの納品まで、プロセス全体にわたるワンストップサービスにより、時間と労力を節約できます。
プロフェッショナルなチーム: プロジェクトの効率的な実施を保証する経験豊富なエンジニアと技術者。
効率的で信頼性が高い: 高度な設備と成熟した技術により、生産ラインの効率的で安定した運用を保証します。
パーソナライズされたカスタマイズ: さまざまな特別な要件を満たすために、顧客のニーズに合わせてカスタマイズされたソリューション。
梱包と配送
当社の認定
よくある質問：
Q: Sinoah® のカスタマー サポートはどうですか?
A: Sinoah® は、技術相談、アフターサービス、製品トレーニングなど、包括的な顧客サポートを提供しています。当社には、いつでも顧客にヘルプとサポートを提供するための専門サービスチームがあります。
Q: Sinoah® のパートナーになるにはどうすればいいですか?
A: シノアのパートナーになることに興味があるなら®弊社の公式ウェブサイトから協力申請書にご記入いただくか、弊社の営業チームに直接ご連絡ください。節水灌漑技術の開発を共同で推進するために、皆様と協力できることを楽しみにしております。
Q: 適切な点滴灌漑テープ機器を選択するにはどうすればよいですか?
A: 点滴灌漑テープ機器を選択する際には、生産規模、製品仕様、自動化の程度などの要素を考慮する必要があります。Sinoah の営業チームは、顧客の特定のニーズに基づいて、専門的な選択提案とカスタマイズされたソリューションを提供できます。
Q: 点滴灌漑テープ製造装置の耐用年数はどのくらいですか?
A: お客様からのフィードバックと実際の使用状況によると、Sinoah® の点滴灌漑テープ製造設備は、通常のメンテナンスを行えば、一般的に 10-15 年、あるいはそれ以上の寿命に達することができます。具体的なデータは次のとおりです。
押出機：コア押出装置の耐用年数は10年以上です。
金型: 高品質の金型は、通常の使用と定期的なメンテナンスで 8-10 年使用できます。
冷却システム: 真空冷却システムと水冷システムの設計寿命は、特定の使用環境とメンテナンス条件によって異なりますが、10-12 年です。
その他のコンポーネント: パンチャー、牽引装置、ワインダーなどの機器コンポーネントの設計寿命は通常 8-10 年です。
お問い合わせ
当社は、投資規模に関係なく、あらゆるプロジェクトについてコンサルティングできるため、点滴灌漑業界に比類のないレベルのサービスを提供しています。当社のトランスミッターを使用した生産ラインのアップグレードから、完全なプラント設定のための包括的な実現可能性調査まで、当社の知識、経験、専門知識でお客様をサポートします。
テクニカルサポート
製品の選択からトラブルシューティングまで、私たちはあらゆる方法でパートナーをサポートします。
アフターセールスの技術サポートとトラブルシューティング
アフターセールス技術サポートには、提供方法に応じて主に 2 つの種類があります。
カスタマイズされたソリューション
弊社は、点滴灌漑の生産ニーズに最適なソリューションを提供できます。
ヒューマンエラーの排除
生産プロセスにおける重要な要素の 1 つは人為的エラーです。
ラインコミッショニング
当社では、パートナー向けに独自のラインコミッショニングエクスペリエンスを開発しました。
